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机柜与钣金件的连接结构的制作方法
作者:AsiaGaming 发布时间:2020-06-01 06:03

  目前传统的电器产品、工业机器等设备柜体一般使用钣金件或塑料件将机柜框架整体的包起来,以达到存放设施物品的目的,并且对存放的设施物品有一定的保护性。一般而言,传统的机柜结构根据连接的方式可以分为螺钉、粘接、销连接与焊连接几种方式,但是通过以上几种连接方式的机柜设备在安装调试维修过程中,需要对连接部位反复的拆卸安装,很容易导致螺纹滑丝,销钉孔变大等失效现象。

  目前机柜外壳安装技术中,采用最多的是多个螺钉连接,通过螺钉逐个将板件盖板与机柜主体框架进行固定。这种连接固定方式,在实际生产中需要耗费大量的螺钉,且生产效率低下,造成了很大的成本浪费及人力浪费。并且,机柜内设备需要维修拆卸时,不但需要工具支持,费时费力,而且很容易将钣金表面的防锈漆等表面处理破坏掉,影响产品美观及使用寿命。

  粘接及焊接连接在机箱连接技术中,仅使用在箱体安装完成后无需拆卸保养的部位,如果涉及到突发状况需要拆卸,则会破坏整个机柜,而且通过焊接和粘接的钣金盖板对其尺寸规格有较高的要求,这将增加钣金件的模具费用和生产成本。

  因此,针对现有技术中的不足,提供一种机柜与钣金件的连接结构,以解决机柜设备安装及日常维护中机柜外壳连接易损坏等问题。

  本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种机柜与钣金件的连接结构,解决传统连接结构易损坏且效率低的问题,以提高安装拆卸的效率,减少对机柜和钣金件表面的破坏。

  一种机柜与钣金件的连接结构,它包括设置在机柜框架上的螺栓孔、设置在钣金件上的用于与上述螺栓孔相配合的开口向下的卡口,以及螺栓,螺栓孔与开口向下的卡口相配合并通过螺栓将机柜框架与钣金件连接在一起,其中位于钣金件上部的卡口为上部卡口,位于钣金件下部的卡口为下部卡口;所述下部卡口具有导向结构,并且导向结构垂直连接于下部卡口的底部。

  进一步为了减少钣金件的装配难度,使其极易装配在机柜框架上,所述钣金件的下部卡口为倒T形孔。

  进一步为了便于工作人员操作,所述螺栓孔设置有多个,并且所述螺栓孔至少设置于机柜框架的上端和下端,所述开口向下的卡口设置有多个,并且所述开口向下的卡口至少设置于钣金件的上端与下端。

  进一步,所述机柜与钣金件的连接结构还包括机柜框架,所述螺栓孔一体成型在上述机柜框架上。

  进一步为了去除钣金件表面的紧固痕迹,所述机柜与钣金件的连接结构还包括钣金件,所述开口向下的卡口一体成型在上述钣金件上。

  进一步,所述钣金件的上端延伸为上端连接部,所述钣金件的下端延伸为下端连接部。

  进一步,所述机柜框架与螺栓之间镶嵌有垫圈,用于空出钣金件的卡口位置;所述垫圈的厚度略大于钣金件的厚度。

  进一步,所述螺栓孔为通过热熔钻在机柜框架上直接打出的螺纹孔,并不贯穿机柜框架,所述螺栓直接拧在机柜框架上。

  本实用新型通过巧妙的结构,使钣金件极其容易的装配在机柜框架上,安装或维修保养时,钣金件不需要使用任何工具即可轻松打开,且不易损坏,方便现场快速维修保养内部零件;而且,钣金件与机柜框架连接所使用的连接件仅为一个标准螺栓,无需其他任何非标零件,最大程度降低了生产难度;另外,在钣金件表面没有任何紧固件的痕迹,不会破坏钣金件表面的防锈漆等表面处理;本实用新型制造简单,不需要过多的连接钣金件,节约了加工成本,易于批量化生产。

  为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。

  如图1~8所示,所述的机柜与钣金件的连接结构包括设置在机柜框架2上的螺栓孔、设置在钣金件3上的用于与上述螺栓孔相配合的开口向下的卡口,以及螺栓1,螺栓孔与开口向下的卡口相配合并通过螺栓1将机柜框架2与钣金件3连接在一起,其中位于钣金件3上部的卡口为上部卡口4,位于钣金件3下部的卡口为下部卡口5,所述每一个开口向下的卡口均可直接通过钣金盖板的下料弯曲后得到,无需另外的小钣金件固定于钣金盖板之上;所述下部卡口5具有导向结构5-1,并且导向结构5-1垂直连接于下部卡口5的底部。上部卡口4和下部卡口5与上述机柜框架2上的螺栓1彼此之间的距离,大小及数量分别一一配合。

  如图1所示,所述螺栓孔设置有多个,在本实施例中,螺栓孔设置有十六个,并且所述螺栓孔设置于机柜框架2的上端和下端,所述开口向下的卡口也设置有多个,在本实施例中,开口向下的卡口也设置有十六个,并且所述开口向下的卡口设置于钣金件3的上端与下端。

  如图1所示,所述机柜与钣金件的连接结构还包括机柜框架2,所述螺栓孔一体成型在上述机柜框架2上。

  如图3所示,所述机柜与钣金件的连接结构还包括钣金件3,所述开口向下的卡口一体成型在上述钣金件3上。

  如图3所示,所述钣金件3的上端延伸为上端连接部,所述钣金件3的下端延伸为下端连接部。

  如图6、8所示,所述机柜框架2与螺栓1之间镶嵌有垫圈,用于空出钣金件3的卡口位置;所述垫圈的厚度略大于钣金件3的厚度。

  本实施例与实施一的区别仅在于,所述螺栓孔为通过热熔钻在机柜框架2上直接打出的螺纹孔,并不贯穿机柜框架2,即此螺纹孔为盲孔,所述螺栓1直接拧在机柜框架2上,其余结构均与实施例一相同。

  在实施例一中,当安装一个钣金件3时,钣金件3从上向下推进,靠下部卡口5的导向结构5-1引导钣金件3,使螺栓1分别嵌入到下部卡口5和上部卡口4内,螺母将螺栓1旋紧,从而将钣金件3与机柜框架2固定在一起;拆卸时则与安装呈相反方向,只需旋松螺栓1,从下向上将钣金件3抽出机柜框架2即可。

  在实施例二中,螺栓1的固定不需要螺母来完成,仅通过热熔钻在机柜框架2上直接打螺纹孔,螺栓1直接拧在机柜框架2上,其余同实施例一的工作原理相同。

  本实用新型通过巧妙的结构,使钣金件极其容易的装配在机柜框架上,安装或维修保养时,钣金件不需要使用任何工具即可轻松打开,且不易损坏,方便现场快速维修保养内部零件;而且,钣金件与机柜框架连接所使用的连接件仅为一个标准螺栓,无需其他任何非标零件,最大程度降低了生产难度;另外,在钣金件表面没有任何紧固件的痕迹,不会破坏钣金件表面的防锈漆等表面处理;本实用新型制造简单,不需要过多的连接钣金件,节约了加工成本,易于批量化生产。

  以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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