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从“制造”“质造”到“智创新引领三级跳
作者:AsiaGaming 发布时间:2020-05-27 19:17

  “钣金、焊接这些工艺是最传统的工艺,又是非常关键的技术。”25日,走在江苏金通灵科技叶轮焊接车间,南通市劳模崔恒兵对记者说,就像同样的食材,不同的厨师进行烹饪会出现不同的口感,焊接工艺也是一样,“功夫”都在手上。今年38岁的崔恒兵网名叫“追风人”,作为金通灵科技集团鼓风机公司工艺处处长,他曾先后从事下料工艺、套料工艺、钣金工艺、焊接工艺的编制,多次参与公司重要项目的工艺研发。

  2004年,崔恒兵刚进入公司一个星期,便被安排到通用风机厂担任数控下料工艺员。他一面向同事学习风机知识,一面观看设备实物结构再结合图纸进行消化,利用晚上的时间进行工艺编排,逐渐掌握了该项技术,第二年就被评为了优秀员工。在接下来的几年中,他努力掌握了套料工艺、钣金工艺及焊接工艺,从普通工艺员成长为一名优秀技术骨干。

  “鼓风机、压缩机等是公司的拳头产品,一代代技术革新也是公司在市场的主要竞争力。”谈到自己深爱的工作,崔恒兵便打开了话匣子。随着近年来风机行业市场竞争日趋激烈,金通灵提出通过科技创新实现提效降耗,减少制作成本增加公司的竞争力。崔恒兵作为鼓风机产品革新负责人之一,负责主持了几项重大项目。气密性风机壳体原先制作工艺需要浪费大量的人力和物力,除去运转转序所需要的人力外,每台气密性风机壳体的热处理费约有5000元,机加工费则需要3.7万元/台。制作成本较高,牵涉的部门和工序较多。2015年,崔恒兵对气密性风机的制作流程进行了相关的工艺改进,这项技术荣获了2016年南通市十大科技创新成果奖。仅在当年,这项新工艺便为公司节约了193.2万元。按每年制作30台气密性风机壳体来计算,十年即可节约1260万元。

  自2017年成立劳模创新工作室,崔恒兵和伙伴们每年都要“上马”6至10个研究项目。近期,他们的研究课题是如何将焊接机器人用于产品制造。“焊接时传统的制造业工艺,对人的依赖非常大,但电焊工的年龄已经普遍偏大,且招工很难。”虽然引进了焊接机器人,但要替代人工却仍有不少难题。“机器人相对比较机械化,无法像有经验的老电焊工一样根据经验随时调整焊接工艺。”崔恒兵说,“我们的目标是让机器人从事‘私人订制’制作,且不能降低效率。”记者了解到,目前焊接机器人已经在一些小风机的制造中“初显身手”。

  “流体机械每年的耗电量占到全国耗电总量的20%左右,我们在降本增效上的每一点提升,对国家能源都是极大的节约。”崔恒兵表示,他和伙伴们的重要任务除开展新材料、新工艺实验,探索节能减排、降本增效也是重要的方向。这些年,崔恒兵劳模创新工作室的科技创新成果多次获奖,他本人也先后获得过南通市十佳科技创新成果奖、南通市优秀职工等称号。

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